VA・VE事例
高精度治具加工方法変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるリードタイム短縮のためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度治具において、上図の様な図面があります。角材に円柱形状である為、マシニングで加工をすると、掴み替えや、治工具の作製に時間が掛かってしまいます。段取り時間も掛かる為、納期も遅くなりコストアップになってしまう。
高精度治具において、角材からではなく、丸材からの加工（旋盤）に変更することで、納期短縮コストダウンを実現する事が出来る。旋盤で加工を行う事で、掴み替えが無くなり、工数削減、納期短縮、コスト削減を実現することができる。
高精度治具部品の設計において、加工方法を変更することで納期短縮とコストダウンを実現することができる。角材からの加工だとワークの摑み替えが発生してしまう。丸材で旋盤加工に替える事で無駄な摑み替え作業が無くなり加工時間の短縮、工数削減、納期短縮に繋がりのコストダウンが可能になる。
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