VA・VE事例
高精度治具のマシニング加工によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度治具において、上図の様な図面があります。外径R加工、面取り加工がある為、マシニングで加工をすると四角い材料からの削り出しになる為、掴み替えや、治工具の作製に時間が掛かってしまいます。段取り時間も掛かる為、納期も遅くなりコストアップになってしまう。
高精度治具において、上図の様な形状だと四角い材料からの加工を考えてしまうが、丸材から旋盤加工で加工をする事で、外周のR加工や面取り加工が容易に出来るので加工時間が短縮され、材料を四角財から丸材へ変更することで、コスト削減に繫がる。
高精度治具において、図面部品が四角い形状の場合、四角い材料の使用やマシニング加工を選定してしまうが、治具の大きさや加工内容によっては丸材かからの削り出しが出来る為、マシニング加工時の治工具作製や段取りの為の掴み替え作業が無くなり、加工も容易になり加工時間の短縮や材料のコストダウンが可能になる。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>
