VA・VE事例
高精度シャフト中繰り底形状変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度シャフト部品において、上図のように中ぐり底形状が平の指示が入っています。底面の形状を平形状にするには、一度ドリルで形状を大きく加工した後、細いバイトを穴部に入れ、内部底面を底を平らに整えるという工程が発生します。したがって、刃物の必要数が増え、工数アップ、コストアップの要因となります。
高精度シャフト部品において、上図のように中ぐり底形状を平の指示からドリル形状を可とした形状に変更する事で、切削後の内部底面を平らに整える工程を省略することが可能となります。加工工数が減少するため、製作リードタイムの短縮、およびコストダウンを実現することができます。
高精度シャフト部品の設計において、中ぐり部分が平の指示の場合、ドリルによる切削後、底面を平にするよう中ぐりバイトで内部を切削する必要があり、コストアップの原因となります。中ぐり部分の形状を平の指示からドリル形状を容認した設計へと変更することで、納期短縮とコストダウンを実現することができます。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>
