VA・VE事例
高精度パイプ加工工程変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度シャフトにおいて、上図の様にパイプに挿入後全周溶接の加工指示がされている。旋盤で上記2パーツ加工後、溶接加工へと異なる工程になってしまい、溶接時に形状崩れが発生してしまう恐れがあり、品質トラブルまた加工時間が掛かってしまう。
高精度シャフトにおいて、上図の様にパイプに挿入後全周溶接の加工指示がされている場合、溶接加工を圧入加工に工程を変更することで、加工時間の短縮が可能になり、生産性も向上しコスト削減に繫がる。
高精度シャフトにおいて、加工工程が指示されている場合は、溶接加工工程を圧入加工工程に変更する事で、形状崩れ等のトラブル回避ができ、加工時間の短縮に繋がり、納期の短縮やコストの削減が可能になります。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>
