VA・VE事例
高精度シャフト溝形状変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度シャフト部品において、上図のようにφ６部公差が左右対称の為層別用の溝（形状）が指示がされています。旋盤で加工を行うと、溝加工用として専用バイトを追加しなければ無く、段取時間が増え工数アップの原因となります。
高精度シャフト部品において、上図のように溝形状を任意に変更する事で、φ６挽き下しに使用しているバイトで溝加工が可能になり、加工、取付工数が減少する為、製作リードタイムの短縮、およびコストダウンを実現することができます。
高精度段付シャフト部品の設計において、識別用溝に形状の指示がある場合、専用バイトが必要になるケースが多く取付けが増えコストアップの原因になります。識別用溝形状を任意形状に設計変更することで、挽き下しに使用しているバイトと共有が出来る事で、取付け時間の減少に繫がり、納期短縮とコストダウンを実現することができる。
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