VA・VE事例
高精度シャフト形状変更によるバリ発生トラブルの防止
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるトラブル防止のためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度シャフト部品において、上の図面の場合、加工にはフライス加工が必要となります。しかし、フライス加工では加工後付帯作業（バリ取）が発生し、工程数が増え、部品のコストアップになってしまいます。
高精度シャフト部品において、上図のようにフライス加工部に凹指示をする事で加工中にバリ取ができ、工程削減によりコスト削減に繋がります。
高精度段付シャフト部品の設計において、バリが発生する箇所の指示を緩和した、設計変更することで納期短縮とコストダウンを実現することができます。
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