VA・VE事例
高精度シャフト形状変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
高精度シャフトにおいて、図のようにシャフト部軸方向に溝が入っている場合は旋盤加工では加工が困難な為、二次加工をしなければならないのでコストが上がり、納期にも時間がかかってしまう。
高精度シャフトにおいて、図のような軸方向部の溝形状を図のような円形状にする事で、旋盤加工で加工する事が出来る様になる為に、二次加工が無くなり、コストも下がり短納期での加工が可能になります。
高精度シャフトにおいて、軸方向への溝加工をする際は、形状をドリル形状にする事により追加工などの二次加工への工数が削減される為、コストの削減はもちろんの事、短納期での出荷が可能になります。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>
