VA・VE事例
加工形状変更よるコストダウン
<高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント>

シャフト部品加工において、上図の様な形状がある。M6ネジの下穴に寸法表記がある(M6下穴と異なる径)為、ツールが増え、段取時間、加工時間と納期が掛かってしまう。


シャフト部品加工において、上図の様にM6下穴径で貫通が可能であれば、ツール本数が減る事で段取時間も短縮され加工時間が大幅に改善される事で、短納期やコストダウンに繋がります。

シャフト部品加工において、ネジの下穴径が異なる場合、可能であればネジ下径と同寸法に変更する事で、ツールの使用数が減る事で段取時間が短縮され、また加工時間が短縮される事で、短納期やコストダウンに繋がります。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>