VA・VE事例
ローレット加工方法変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
ローレット加工部品において、上図のように平目ローレット M３と指示がされています。旋盤で加工を行うと、中繰り穴を加工時背面に掴み換えをする為転造式ローレットで加工を行うと径がバラツキ、チャックが不安定になり、品質が安定せず工数アップの原因となります。
ローレット加工部品において、上図のようにローレット形状を任意に変更する事で、転造式ローレット加工でない加工が可能になり、径のバラツキが無くなり、チャック時の不安定要素が解消される為、製作リードタイムの短縮、およびコストダウンを実現することができます。
ローレット加工部品の設計において、ローレット形状の指示がある場合、転造式ローレットが必要になるケースが多くその為外径変化が生じチャック掴み換え時不安定になり品質が安定しない原因になります。ローレット形状を任意形状に設計変更することで、転造式ローレットでない加工が可能になり、品質が安定に繫がり、納期短縮とコストダウンを実現することができる。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>
