VA・VE事例
パイプ・クラウン形状加工変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
パイプ部品に於いてクラウン形状を旋盤で加工を行うとプログラムの作成や、加工に時間が掛かり、また排出がスムーズに行かずトラブル等が発生しやすく、段取時間の増加と加工時間が増え工数アップの原因となります。
パイプクラウン部品において、研磨機に加工工程変更することで、加工工数が減少する為、製作リードタイムの短縮、およびコストダウンを実現することができます。
パイプクラウン部品において、クラウン形状を加工する際は、旋盤加工が一般的でプログラム作成や加工工数が掛かってしまうが、研磨加工でクラウン形状を形成する場合は、刃物で細かく切削するのに対し全面を一気に研削できる事から加工工数の削減に繋がり、リードタイムを大幅に削減する事が出来ます。
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