VA・VE事例
タップ形状変更で加工時間短縮と作業性向上によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞
シャフト部品加工において、上図の様にタップ指示がφ8まで貫通の指示のある切削加工をする際、上図に従いM4で加工するが、タップが深い為加工時間が掛かってしまう、またタップ加工時タップが折れてしまう場合があり、時間が掛かってしまう。
シャフト部品加工において、上図の様に予め次に使用するネジが解れば、M4深さを変更する事で、加工時間の短縮、タップ折れのトラブル回避、また、次工程でのネジ止め時間の短縮に繋がり、短納期やコストダウンに繋がります。
シャフト部品加工において、次工程の情報を出来る限り表記する事で、トラブル回避の提案、次工程の作業効率にも繋がり、ムダな作業が無くなる事で、短納期やコストダウンに繋がります。
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