VA・VE事例
タップ形状変更で加工時間短縮と作業性向上によるコストダウン
<高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント>

シャフト部品加工において、上図の様にタップ指示がφ8まで貫通の指示のある切削加工をする際、上図に従いM4で加工するが、タップが深い為加工時間が掛かってしまう、またタップ加工時タップが折れてしまう場合があり、時間が掛かってしまう。


シャフト部品加工において、上図の様に予め次に使用するネジが解れば、M4深さを変更する事で、加工時間の短縮、タップ折れのトラブル回避、また、次工程でのネジ止め時間の短縮に繋がり、短納期やコストダウンに繋がります。

シャフト部品加工において、次工程の情報を出来る限り表記する事で、トラブル回避の提案、次工程の作業効率にも繋がり、ムダな作業が無くなる事で、短納期やコストダウンに繋がります。
<div class="top-contact mb20">
<ul class="clearfix">
<li><a href="/contact/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn01.png" alt="お問い合わせ・ご相談" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
<li><a href="/request/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/contact_btn02.png" alt="まずは資料請求" width="168" height="32" class="opacity" /></a></li>
</ul>
</div>
<p><a href="/handbook/"><img src="http://seimitsu-pipe-kakou.com/cms/wp-content/uploads/topbnr02.png" alt="設計・開発研究者のための設計技術ハンドブック" width="721" height="201" class="opacity" /></a></p>