VA・VE事例

タップネジピッチ変更によるコストダウン
＜高精度パイプ・シャフト設計におけるコストダウンのためのVA/VE 設計ポイント＞

タップ加工部品の設計において、ピッチ（細目）の指示がある場合、旋盤での加工時間が長くなるケース、また確認用（検査用）のゲージが専用になるケースが多くその為、工数アップの原因になります。タップピッチを標準のピッチに設計変更することで、加工時間の短縮が可能になり、ゲージも標準品で確認できるようになり、製作リードタイムの短縮に繫がり、納期短縮とコストダウンを実現することができる。

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